声屏障浅连桩基础下
一、浇筑桩体混凝土
1.混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车运至现场浇筑。
2.入模采用溜槽加串桶的方式，振捣采用插入式振动棒，随浇随捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部，连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、缩颈现象。
3.新浇桩体混凝土终凝后及时进行桩顶凿毛。
二、安装连续梁底模。连续梁底模采用组合刚模板，方木加楔支撑。
三、安装连续梁钢筋、预埋件
1.待桩体检测合格后，开始绑扎连续梁钢筋，钢筋采用钢筋加工场地弯制成型后运至现场绑扎，绑扎采用钢丝。
3.连续梁混凝土保护层厚度40mm，采用C25预制混凝土垫块控制。
4.在安装钢筋的同时，路肩排水管、电缆槽排水管等需同时预埋。
四、安装连续梁侧模板。连续梁侧模版采用组合钢模板，采用“π”型撑固定。预埋件凹口处采用35mm厚方木隔段。
五、预埋螺栓位置的校正。浇筑混凝土前必须由专业测量人员对地脚螺栓、定位钢板的位置和顶高进行精确校正，直至符合要求方允许浇筑混凝土。
六、浇筑连续梁混凝土
1.连续梁加内特采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车运至现场，人工入模浇筑，插入式振动棒振捣。
2.混凝土浇筑前须将桩头凿毛；将地梁内浮土、杂物清理干净；将预埋螺栓顶部套纹部分包裹油布；将预埋钢板顶面覆盖一层防污棉毡。
3.连续梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次灌注完成，并将底梁顶面搓平、压实、抹光，浇筑完毕后须将预埋钢板上的混凝土擦拭干净。
4.当混凝土浇筑至预埋钢板时，须采用钢筋对钢板底部进行适当插捣，是板底部混凝土密实，当钢板紧密贴紧，防止板底出现空洞。
七、连续梁混凝土养护。采用棉毡覆盖，洒水养护，混凝土养护期不小于7d。
八、连续梁拆模
1.混凝土达到设计强度的75后方允许拆除模版。
2.拆模后基础上外露的螺栓采用内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行养护。
3.连续梁混凝土干燥后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞时缝内应清理干净，在确保干燥的前提下全断面填塞密实。